近日，有投資者向某藥機企業(yè)提問，近幾年公司的發(fā)展腳步似乎有些緩慢，主要原因在哪里？公司在互動平臺上表示，近幾年公司發(fā)展放緩有以下幾個原因。其中主觀原因包括：企業(yè)經(jīng)營管理能力方面存在不足和短板?？陀^原因包括：行業(yè)競爭加劇，產(chǎn)品售價下降，擠壓了利潤空間。對此，該公司表示實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的措施包括研發(fā)投入，基礎(chǔ)管理，市場品牌建設(shè)沒有放松等。
縱觀整個制藥裝備行業(yè)近幾年的發(fā)展情況來看，市場競爭加劇、產(chǎn)品重疊率高是依然存在的狀況。目前，也有不少藥機企業(yè)龍頭公司均表示，公司產(chǎn)品與市場上的產(chǎn)品存在重疊率高的現(xiàn)象，并且價格戰(zhàn)持續(xù)，企業(yè)利潤承壓。
同時從市場的角度來看，由于我國制藥裝備行業(yè)起步晚，技術(shù)薄弱，專業(yè)型人才缺乏，國產(chǎn)藥機目前在低端市場雖然基本實現(xiàn)了進口替代，但在中、高市場依然敵不過進口。析其背后的原因，國產(chǎn)藥機企業(yè)核心技術(shù)嚴重缺乏，亟待加強創(chuàng)新研發(fā)。
另外，隨著原材料、人工成本等逐年上漲，國產(chǎn)藥機企業(yè)在生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理等方面存在的短板也逐漸暴露出來。
企業(yè)在經(jīng)營管理方面尚存短板
例如，有的企業(yè)在面臨原材料供應(yīng)“卡點”的問題時，為了降低成本，采取偷工減料的手段，使得打造出的產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。
有的中小型企業(yè)則在原材料、人工成本上漲的情況下，面臨持續(xù)推進計劃進度的困境，并受到市場競爭加劇的打擊。
也有藥機企業(yè)因為在未深入了解市場趨勢的情況下，不合理利用原材料等資源，造成資源浪費、成本浪費的情況。
業(yè)內(nèi)人士表示，在行業(yè)競爭加劇，原材料、人工成本上漲的背景下，藥機企業(yè)如何提高技術(shù)創(chuàng)新能力、如何減少成本浪費、如何推動戰(zhàn)略布局……每一個精益改善的細節(jié)都是企業(yè)競爭優(yōu)勢的基礎(chǔ)，需要國內(nèi)企業(yè)重視理解“精益管理”的精髓所在。
“精益管理”成重要戰(zhàn)略方向
何為“精益管理”？按照定義，精益管理源自于精益生產(chǎn)，目前已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也逐漸上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理的好處是能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實現(xiàn)更大的價值。
據(jù)了解，目前精益管理成為了國內(nèi)不少藥機企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。例如，有的藥機企業(yè)從公司生產(chǎn)運營實際狀況出發(fā)，結(jié)合精益理念和自身的崗位職責(zé)，梳理改善問題點，并對改善解決方案、操作方法以及預(yù)期效果進行分析和探索。
有的企業(yè)則堅持打造精益質(zhì)量管理體系，在原輔材料、人力資源、物流成本等生產(chǎn)要素成本增長的背景下，公司在保證質(zhì)量的同時，全面推行精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
也有企業(yè)積極研究提升自動化、信息化和智能化水平，通過實施現(xiàn)代化管理逐步實現(xiàn)精益管理和精益生產(chǎn)。同時，該企業(yè)還結(jié)合公司業(yè)務(wù)實際，突出標準化作業(yè)與柔性生產(chǎn)管理相結(jié)合，逐步以智能化設(shè)備代替手工作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
結(jié)語
筆者認為，在任何行業(yè)中，市場競爭都是殘酷的，任何企業(yè)也都沒有“躺贏”的特權(quán)。國產(chǎn)藥機企業(yè)在經(jīng)營管理中也只有不斷地改善升級，勇于擁抱變化，才能走向更遠的未來。
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