工業(yè)化微反應器連續(xù)流合成裝備不再是新鮮事，一套有價值的工業(yè)裝備至少具備以下特點：一是實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，反應速度快，因連續(xù)流而產(chǎn)能大；二是利用DCS遠程控制，工藝、質量、收率穩(wěn)定、省人并安全性高；三是反應條件溫和，節(jié)省冷源從而節(jié)能、降耗；四是節(jié)省大量的廠房、土地和資金占用，投資成本低；五是一機多用，適應多種產(chǎn)品；六是削減危險源及危險物裝置內存量，杜絕安全隱患，并保證運行效益。
那么企業(yè)進行微反應器生產(chǎn)線改造升級究竟要花多少錢？值不值？我們來看看江西吉煜的改造工程經(jīng)歷了什么。
江西吉煜新材料有限公司年產(chǎn)擁有DMPA、DMBA兩大水性聚氨酯原料生產(chǎn)線。DMPA（2,2-二羥甲基丁酸）是優(yōu)秀的環(huán)保性水性聚氨酯材料之一，主要依賴進口，產(chǎn)品售價在11～13萬元/噸，傳統(tǒng)反應釜生產(chǎn)工藝由于難以實現(xiàn)非均相混合、反應時間長、不利于控制副產(chǎn)、提高產(chǎn)品收率、提高生產(chǎn)效率及解決安全問題等制約令江西吉煜非常困擾。為了解決困擾，提升產(chǎn)品競爭力，高度重視技術投入的江西吉煜新材料有限公司李先明先生決定升級改造生產(chǎn)線，在深度研究DMPA、DMBA工藝技術的基礎上，結合中山致安化工科技有限公司的微反應器成套技術，已經(jīng)在2個多月的運行成果中取得良好的回報：反應設備占地由原來的2400平方米，縮小到36平方米，連續(xù)兩步反應，包括縮合工序、氧化工序利用浙大中控DCS技術實現(xiàn)了遠程操作、連續(xù)化生產(chǎn)，兩工序年總生產(chǎn)量為20000噸。經(jīng)過調試優(yōu)化，兩種最終產(chǎn)品的綜合成本下降2500～8000元，產(chǎn)品收率提高。在大幅提升產(chǎn)品競爭力的情況下，預計ZSMR微反應器連續(xù)流裝備將有助江西吉煜主導DMPA、DMBA的市場價格和市場地位。
微反應器技術突破，經(jīng)過兩個月的運行，效益、效率、成本等各項指標都很優(yōu)秀。數(shù)據(jù)見表1、表2。
表1 2,2-二羥甲基丙酸(DMPA)使用微反應器各指標對比
表2 2,2-二羥甲基丁酸(DMBA)使用微反應器各指標對比
一、 生產(chǎn)產(chǎn)品主要指標如下
（1） DMBA
（2） DMPA
二、主反應方程式及技改方案
（1）主反應方程式
（2）工藝流程簡述
在3000L反應釜中先后加入純水、片堿、純堿、甲醛，控溫滴加正丙（?。┤蠛銣?2小時，調整ph值，縮合反應結束。之后回收正丁醛，控溫60℃滴加雙氧水，后控溫60～90℃反應時間8小時，之后進入后處理工序濃縮結晶。
（3）參照前期使用中山致安1L/min中試微反應器裝備對DMPA、DMBA試驗及運行數(shù)據(jù)，江西吉煜采用了以下工業(yè)化流程：
三、浙大中控DCS控制流程圖如下：
四、設備清單及危險源識別
生產(chǎn)車間生產(chǎn)單元重大危險源辨識表
中山致安化工提供的通用性微反應器裝備性能如下：
五、項目運行經(jīng)濟效益分析
看完這個詳細的案例，微反應器生產(chǎn)線改造值不值的回答，您的心里一定有了答案！
中山致安化工科技有限公司致力為合成企業(yè)提供有益的微反應升級服務，實現(xiàn)低投入、安全可控、效益顯著。目前已經(jīng)實現(xiàn)24種類型的反應，并取得不低于傳統(tǒng)裝備的效果。想進一步了解中山致安及其成熟的工業(yè)化微反應器技術和實驗室自動化合成微反應器裝備，請移步中山致安化工科技有限公司在CPhI制藥在線的線上商鋪：http://www.hddswac.cn/s-zsbestchem/
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