那一年，我們剛建廠沒幾年，采購的藥盒出現(xiàn)了一個問題，盒子之間有膠水黏連，一撕就容易出現(xiàn)破損。質量部和采購部加上生產部，討論了好一會，“這咋用？我一折盒子就得壞一個，有時還得壞倆，沒法用。”生產部先發(fā)聲。
“可質量標準里，根本沒提這個啊，只是規(guī)定了尺寸，以及印刷內容與上一批次無差異。”采購部發(fā)聲。
“那…只能先改質量標準，再下不合格單，退貨了。”質量部先提交了變更申請，迅速增加了一條，“盒與盒之間，不得有黏連”。
過了一段時間，在包裝盒子時發(fā)現(xiàn)很多盒子上有黃色斑點。之前沒有遇到類似情況，明明驗收時沒有斑點的啊，什么問題？
可以很明確的是很多在同一位置，調查后發(fā)現(xiàn)那是橡皮圈捆扎紙盒的地方。長時間的捆扎后，橡皮筋老化發(fā)黏，從而在紙盒上形成了痕跡。
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而之所以以前沒有發(fā)現(xiàn)這個影響，則是因為原來用自封袋加牛皮紙的方式包裝，在更換了包裝形式加上長時間的存放后，才出現(xiàn)了這個問題。這個在外觀上屬于包裝形式改變。于是再次變更質量標準，增加了“包裝形式中，不得用橡皮筋直接接觸紙盒”。
第三次變更，則是因為盒子的膠水沒有從頭粘到底，每個盒子大概有0.8到1厘米的距離是開膠的，能直接看到那里沒有涂膠水。有后面盒子破損的風險，這次直接在質量部卡住了，退貨。然后質量標準里，迅速增加了一條，“不得有開膠，膠水需完整布滿粘合位置。”
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第四次，則是非常考驗水準的了。要說接觸盒子最多的，是包裝組工人，盒子好不好用，他們最容易感受到。這次領到盒子后，工人反映盒子偏軟，強度很差，折成盒子后松松垮垮的。
質量部拿去和以前批次的留樣做對比，發(fā)現(xiàn)新批次盒子重量普遍輕。經與生產商確認，盒子這次做的薄了，于是退回。質量標準里，在統(tǒng)計過原先留樣盒子重量和要了生產商的數(shù)據(jù)后，迅速增加了一條，“盒子重量應在xx克到xx克之間，不得超過該范圍。”
第五次還是到了生產領用后，才發(fā)現(xiàn)問題。我們折盒子，是按照壓痕來折的。也就是說盒子在需要彎折的部位，已經提前做好了壓痕，利于快速成型。質量部折盒子檢測時，沒有考慮到這一點。到了包裝組這里，發(fā)現(xiàn)原先一折就成型，現(xiàn)在盒蓋這里折不動，很容易又恢復成原先的平板狀態(tài)。需要多次用力捋平按壓才能達到原來的要求。
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經與生產商確認，盒子該部位處理不當，導致未能形成可用的壓痕，于是退回。質量部這里又變更，增加一條“折痕應明顯，易于折盒成型，折成盒子后，置于平面上，四角平整，不得有翹起變形及歪斜的狀態(tài)。”
如今盒子的質量標準里，對切縫壓痕、粘縫、文字圖案、印刷質量、適用性、與藥品配套度、長寬高都做了非常細致的要求。能用數(shù)字卡的，一定用數(shù)字，避免人為感知帶來的誤差。再也沒有出現(xiàn)過流入生產部門后，才發(fā)現(xiàn)問題的情況。
藥盒子，作為保護和容納藥品的外包材，在很多企業(yè)已經做到了吸引消費者目光的程度。哪怕里面藥品沒有任何不同，只要你的盒子歪斜或有磕碰的狀態(tài)，這盒藥怕是也很難賣出去。作為藥企，自然需要謹慎對待自己的臉面問題。很多指標，正是一次次碰釘子，才形成的制度要求。從只是走一個程序，到來真的，我們也是吃過很多虧的，也算吃一塹長一智了。
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